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简略介绍木工加工中心的日常保养与保护
从机械部分、油路部分、电气部分三方面对机床进行保护。
机械部分保护
(1)有很多用户在加工机床安装以后，由于地基、操作失误等原因造成机床精度的丢掉。我们首先要做的便是严格按照加工维修手册，遵循加工的操作规程对机床的水平进行查看调整。由于水平是机床精度的根本，也是调整机床其他各项指标的根底。
(2)调整木工加工中心机床各轴塞铁的空隙，以保证其为加工需求的空隙。注意不要匆忙进行塞铁的调整，除非水平调好。工作台及鞍座方向的空隙为0.012mm，立柱方向为0.008～0.01mm，床鞍及立柱条形塞铁为0.015 mm，重复查看直到各空隙值安稳。意图是防止塞铁不均匀地摩擦，削减机床热变形，保证机床的定位精度。
(3)查看轴电机与丝杠的磨损和空隙，并查看轴两头支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运转的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杠冷却密封圈，导致切削液走漏，严重的会影响丝杠和主轴的寿命。
(4)调整机床的几许精度，康复或到达机床的要求。由于几许精度是机床综合功能的根底。例如XZ、YZ笔直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的笔直度不好会影响木工加工中心工件的平行度等等。因而对几许精度的康复也是我们保养的要点。
(5)查看各轴的防护罩，必要时替换之。防护罩不好会直接加快导轨的磨损。若有较大的变形，不但会加重机床的负载，还会对导轨造成较大的伤害。
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