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全自动封边机涂胶系统常见故障分析

2019-07-15

全自动封边机涂胶系统用于在工件边上涂抹釉熔胶,涂胶封边装置通过特殊的机构使封边板材和封边材料涂胶均匀,保证粘合力更加牢固,熔胶溶气将填充釉胶合剂,熔胶将在熔胶容器中被熔化,旋转涂胶轴将热釉胶合剂输送到工件上,定量装置控制供给量,调整涂胶轴与工件之间的距离。 

一、常见故障

1、涂层不均,需检查是否是工件摆放角度不对,转轮的角度不对,溶胶滚轮是否受损。

2、在加工长厚工件时溶胶中断,此时需检查容器中熔胶是否空了,错误的定量设置,检测工件流程查看是否给胶器的预设值错误,熔化强度不够时,设置温度。

3、封边机运行时熔胶滚轮静止不动,需查看加热装置是否关闭了,检查加热装置是否损坏了,熔胶滚轮的传动装置坏了,检测给胶器的动力元件和主传动的动力元件,温度控制的设定错误。

二、注意事项

1、每次换班时都必须进行保养工作。

2、保养工作必须由熟悉机器的专业人员和电工来完成。

3、只在封边机静止时维护工作,关闭主开关,关闭压力空气。

4、每天清理熔胶定量器的胶残余。

5、在保养上述组件和去除粘合剂时,不允许使用含聚硅氧的分离剂。

6、在连续开机时,必须每1-2小时对上述部件喷雾。

7、不要用坚硬锋利的物品刮除粘合剂残余,在冷却状态下清除胶黏剂。

8、在填充时绝不允许灰尘进入容器中。

9、电热元件和控温器只能用高效润滑剂进行润滑。

10、用顿物刮下熔胶,比如木条。

11、剩下的熔胶残余在50-60°温度时去除,必须清理溢出通道。

12、输送底座的底面和铣出孔必须保持干净,没有熔胶残余。

全自动封边机


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