加工外部毛病事例分析

2021-03-29

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木工加工中心外部毛病事例分析

现代的数控设备都是机电一体化的产品，结构比较复杂，保护措施完善，自动化程度非常高。有些毛病并不是硬件损坏引起的，而是因为操作、调整、处理不当引起的。这类毛病在设备运用初期发生的频率较高，这时操作人员和保护人员对设备都不特别熟悉。下面咱们就来看下木工加工中心外部毛病事例分析

例一、一台数控铣床，在刚投入运用的时候，旋转工作台经常出现不旋转的问题，通过对机床工作原理和加工进程进行分析，发现这个问题与分度设备有关，只要分度设备在起始方位时，工作台才能旋转。

例二、另一台数控加工铣床发生打刀事端，按急停按钮后，换上新刀，但工作台不旋转，通过PLC梯图分析，发现其换刀进程不正确，计算机以为换刀进程没有结束，不能进行其它操作，按正确程序重新换刀后，机床康复正常。

木工加工中心

例三、木工加工中心有几台加工数控机床，在刚投入运用的时候，有时出现意外情况，操作人员按急停按钮后，将系统断电重新启动，这时机床不回参考点，有必要通过一番调整，有时得手工将轴盘到非干涉区。后来吸取教训，按急停按钮后，将操作方式变为手动，松开急停按钮，把机床康复到正常方位，这时再操作或断电，就不会出现问题。

因为现代的数控系统可靠性越来越高，毛病率越来越低，很少发生毛病。大部分加工毛病都是非系统毛病，是由外部原因引起的。所以在运用进程中就要求咱们一定要操作妥当，严格依照操作规章进行操作。

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