改造前的人工操作需要计算复杂的排料方案，并重复地进行开料数据和开料指令的输入，需要耗费大量时间，工作效率较低；改造后，实现了电脑与电子开料锯的无缝连接，通过智能控制软件，排料方 案直接通过软件生成，开料参数直接传递到电子锯，生产效率将得到革命性的提升。改造之前的人工开料流程明显地收到工人素质、工作态度和状态等不确定性因素的影响，出错率居高不下，造成了巨大的浪费；改造后，全程电脑自动指挥的流程摆脱了对工人的主观依赖，大大提高了加工的精度，降低了出错率。在电子开料锯运行时，操作者必须要注意自己的身体健康安全，不管是上料还是下料时，都必须严格遵守安全要求，以免意外的发生。

优质实木加工中心传统的家具制造，板材加工都是需要人工和普通设备进行操作，由于设备精度并不高，加上工人师傅操作手法和专业水平也存在差异，所以制造出来的产品品质存在缺陷，大批量的产品之间也存在不同的区别。板式开料机让所有的过程都变为自动化，加工精度可精确到0.02毫米，无形当中增加了用户产品的美观度，提升了产品品质。内蒙古实木加工中心销售总结：此外，板式开料机还具有自动化程度高，操作人员上手快的特点，总之是家具制造企业一个不错的选择。

作为制造型生产企业，如何提高效率是一个很重要的问题。数控开料机的出现很大程度上提高了企业的产能。但如何更好的利用把效益做到大，就成为一个问题了，如何能够使数控开料机的加工效率呢？怎么提升呢？本文小编整理以下几点。良好的加工生产工艺可提高效率。程序编制人员前期对加工工艺的编制很重要，用什么样的方式装夹加工的产品，工序的繁杂程度直接影响到耗时的长短。所以生产企业聘请一名有经验的工程师非常重要。

传统的板式家私开料通常用开料锯等专用开料设备。这类开料设备不只报价高，操作杂乱，并且只能用于一刀切式的直线切开，无法加工圆弧、角落类的异形件。如果板件需求开槽、打孔等操作，还需求购买别的专用设备，装备专门的工序和工人来操作。不只设备造价高，并且专业技能工人的工资也通常要高许多。能够看出，传统的开料锯功用粗陋，选用这类设备开料的话，还需求专门打孔、开槽的设备和工人，整体运用本钱高、工作功率低。

使用普通锯由于开料数量、尺寸大小完全依靠人脑计算，认为误差难于避免，开料方案优劣更取决于工人熟练程度、专业水平，原材料经常得不到充分利用，产生大量预料，而工人又很少回收余料，造成 极大浪费；改造后通过电脑计算排料方案，实现了板块优化排料。后期运用条码技术对余料进行跟踪管理，下次排料方案优先利用上次余料进行计算，原材料利用率显著提升。在正式进行加工之前，先将电子开料锯空运行一下，因为只有进行空运行才能更加确保机器的各个部位都是非常正常的，确保了安全性。

通常对于数控开料机的一些常见故障我们应该掌握一些解决方法的，比如运用数控体系的硬件报警功能为了进步体系的可维护性，在现代数控体系中设置有很多的硬件报警指示设备，如在CNC主板上，各轴控制板上，电源单元，主轴伺服驱动模块，各轴伺服驱动单元等部件上均有发光二极管或多段数码管，经过指示灯的亮与灭，数码管的显现状况（如数字编号、符号等）来为修理人员指示毛病所在位置及其类型。因而，在处置数控体系毛病进程中，若是直观法不能收效的，即从外观上，很难判别难题所在,或是CRT屏幕不能点亮(电源模块有毛病)的时分，咱们能够凭借审视上述各报警设备，调查有无报警指示，然后依据指示查阅随机说明书，按照指示来处置毛病。