传统的家具制造，板材加工都是需要人工和普通设备进行操作，由于设备精度并不高，加上工人师傅操作手法和专业水平也存在差异，所以制造出来的产品品质存在缺陷，大批量的产品之间也存在不同的区别。板式开料机让所有的过程都变为自动化，加工精度可精确到0.02毫米，无形当中增加了用户产品的美观度，提升了产品品质。总结：此外，板式开料机还具有自动化程度高，操作人员上手快的特点，总之是家具制造企业一个不错的选择。

我们要使用数控开料机进行工作的时候，需要检查一下开料机是否已经具备了可以正常加工的必要条件。工具电极与工件的被加工表面之间必须保持一定量的间隙，间隙的大小由加工电压 、脉冲电流大小，脉冲间隙等电规准来决定，间隙大小一般在几十微米之间。如果间隙小于或大于这个距离，都不能进行火花放电。间隙过小，正负极容易短路，不能产生火花放电；间隙过大，极间电压不易击穿介质，也不能产生火花放电。数控开料机在对工件进行切割时，必须在绝缘工作液中进行。常用的绝缘工作液有煤油、皂化液、去离子水等，用的工作液不一样，在相同的电规准下，加工的速度和表面精度也不尽相同。用绝缘性工作液主要有以下几个作用：利于产生脉冲性的火花放电；排除间隙内电蚀产物；起冷却电极的作用。

数控开料机加工的板式家具经过表面贴面处理之后，可以增强木质材料的表现，遮盖材面的加工缺陷，改变材料表面性能和特征。随着现代家具生产工艺的发展，直接在人造板上印制各种木纹或其他装饰图案的技术已成熟，并在生产中使用。根据本溪专业数控加工中心销售小编了解，贴面处理可以提高基材的物理力学性能。数控加工中心销售使基材的表面具有较好的耐磨性、耐热性、耐水性和耐腐蚀性等，同时可以改善和提高材料的强度和尺寸稳定性。材料贴面处理后，使家具的生产工艺发生根本性变化，使用非木质材料的贴面可以省去涂饰工段，为家居生产现代化、自动化和连续化创造了有利条件。

改造前的人工操作需要计算复杂的排料方案，并重复地进行开料数据和开料指令的输入，需要耗费大量时间，工作效率较低；改造后，实现了电脑与电子开料锯的无缝连接，通过智能控制软件，排料方 案直接通过软件生成，开料参数直接传递到电子锯，生产效率将得到革命性的提升。改造之前的人工开料流程明显地收到工人素质、工作态度和状态等不确定性因素的影响，出错率居高不下，造成了巨大的浪费；改造后，全程电脑自动指挥的流程摆脱了对工人的主观依赖，大大提高了加工的精度，降低了出错率。在电子开料锯运行时，操作者必须要注意自己的身体健康安全，不管是上料还是下料时，都必须严格遵守安全要求，以免意外的发生。